กระบวนการใส่ร้ายป้ายสีและข้อควรระวังสำหรับสลักเกลียวหกเหลี่ยม

การใส่ร้ายป้ายสีเป็นกระบวนการออกซิเดชั่นที่พื้นผิวและกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไปสำหรับวัสดุเหล็ก ตามอุณหภูมิของกระบวนการและผลการรักษา ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสามประเภท: การใส่ร้ายป้ายสีที่อุณหภูมิต่ำ, การใส่ร้ายป้ายสีที่อุณหภูมิสูง และการใส่ร้ายป้ายสีด้านแสง แต่ละกระบวนการจะแตกต่างกันในด้านประสิทธิภาพการเคลือบ ลักษณะพื้นผิว และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

I. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการทำให้ใส่ร้ายป้ายสีหลักสามกระบวนการ

1. กระบวนการทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิต่ำ

กระบวนการทำให้เป็นสีดำที่อุณหภูมิต่ำทำให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ฟิล์มออกไซด์ที่ขึ้นรูปจะมีความหนาแน่น แน่น และยึดเกาะได้ดี หลังจากการซีลน้ำมัน พื้นผิวจะมีสีดำสนิทและมีความทนทานต่อการสึกหรอปานกลาง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T15519 กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนของตัวยึดแบบทั่วไป อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอนั้นด้อยกว่ากระบวนการทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิสูง

2. กระบวนการทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิสูง

การใส่ร้ายป้ายสีที่อุณหภูมิสูงให้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีที่สุดพร้อมผลการรักษาที่ยอดเยี่ยม ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นมีคุณสมบัติการยึดเกาะที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษและมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ พื้นผิวโบลต์ที่ผ่านการบำบัดนั้นมีคุณสมบัติหลายประการ รวมถึงความต้านทานการสึกหรอ การลดแรงเสียดทาน ความต้านทานการขีดข่วน ความต้านทานการยึดติด ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า ความต้านทานการกัดกร่อน และการหล่อลื่นในตัวเอง เหมาะสำหรับการรักษาป้องกันการกัดกร่อนของความแข็งแรงสูง ความแม่นยำสูง และสลักเกลียวหกเหลี่ยมรับน้ำหนักมากซึ่งทำหน้าที่เป็นกระบวนการใส่ร้ายป้ายสีที่ต้องการสำหรับตัวยึดระดับไฮเอนด์

3. กระบวนการทำให้ดำคล้ำด้วยแสงด้าน

การใช้สารเคมีสูตรพิเศษและขั้นตอนทางเทคนิคพิเศษ กระบวนการทำให้สีดำด้านด้วยแสงสร้างฟิล์มออกไซด์สีดำด้านที่ไม่สะท้อนแสงบนพื้นผิวสลักเกลียว สารเคลือบมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง โครงสร้างที่มั่นคง ไม่มีขี้เถ้าและไม่มีข้อบกพร่องของอนุภาค พร้อมความต้านทานการสึกหรอที่ดี ใช้ได้กับสลักเกลียวหกเหลี่ยมที่มีความแม่นยำซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏและเอฟเฟกต์ภาพแบบด้าน

ครั้งที่สอง ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานสำหรับโบลท์หกเหลี่ยมการรักษาใส่ร้ายป้ายสี

1. ทำการล้างไขมันอย่างละเอียดในการบำบัดล่วงหน้า

สารละลายทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิปกติมีสภาพเป็นกรดและไม่มีความสามารถในการขจัดไขมัน สารปนเปื้อนน้ำมันบนพื้นผิวทั้งหมดจะต้องถูกกำจัดออกให้หมดในขั้นตอนเตรียมการบำบัด สามารถเลือกวิธีการล้างไขมันที่เหมาะสมได้ตามเงื่อนไขการผลิตจริง หลังจากล้างไขมันแล้ว ชิ้นงานจะต้องถูกล้างด้วยน้ำสะอาดจนหมด คราบน้ำมันที่ลอยอยู่ในถังล้างจะต้องถูกกำจัดออกอย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ มาตรฐานคุณสมบัติการขจัดไขมันคือฟิล์มน้ำที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องครอบคลุมพื้นผิวชิ้นงานทั้งหมด การรวมตัวของหยดน้ำหรือฟิล์มน้ำที่ไม่ต่อเนื่องบ่งชี้ว่าการขจัดไขมันไม่สมบูรณ์ จำเป็นต้องมีการทำงานซ้ำ และห้ามไม่ให้ชิ้นงานที่มีน้ำมันเข้าไปในถังทำให้ดำคล้ำ

2. ควบคุมเวลาการขึ้นรูปฟิล์มสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำ

วัสดุเหล็กที่มีเกรดต่างกันจะมีความเร็วในการขึ้นรูปฟิล์มที่แตกต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสังเกตการเจริญเติบโตของฟิล์มอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต และนำชิ้นงานออกทันทีหลังจากเกิดฟิล์มออกไซด์สีเทา-ดำที่สม่ำเสมอ ชิ้นงานจะต้องถูกปล่อยทิ้งไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ถึง 2 นาทีก่อนกระบวนการแช่น้ำมันเพื่อขจัดน้ำออก หลังจากแช่ในน้ำมันป้องกันสนิมแล้ว ความดำ การยึดเกาะ และความแน่นของฟิล์มออกไซด์จะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงในขณะที่ควบคุมต้นทุนการผลิต

3. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพฟิล์มในระหว่างการยืนทางอากาศ

การตรวจสอบคุณภาพแบบสุ่มจะต้องดำเนินการในขณะที่ชิ้นงานที่ดำคล้ำนั้นยืนอยู่ในอากาศหลังจากการทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิปกติ ผลิตภัณฑ์ที่มีลวดลายเป็นรอยด่าง พื้นผิวที่เปลือยเปล่า หรือการเคลือบสีดำที่มีการเสียดสีจะถูกห้ามไม่ให้เข้าสู่กระบวนการที่ตามมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแช่น้ำมัน ปัญหาในกระบวนการจะต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตในภายหลัง

4. ตัดสินข้อบกพร่องของการลอกของการเคลือบและดำเนินการแก้ไขตามเป้าหมาย

การหลุดลอกของสารเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุ 2 ประการ และสามารถตัดสินได้จากสภาพพื้นผิว หากมีเพียงชั้นพื้นผิวสีดำเท่านั้นที่ลอกออกโดยไม่เผยให้เห็นพื้นผิวเหล็ก ข้อบกพร่องนั้นเกิดจากการแช่ตัวนานเกินไป หากสารเคลือบหลุดออกจนหมดและทำให้พื้นผิวโลหะเผยออก การบำบัดเบื้องต้นรวมถึงการขจัดคราบไขมันและการขจัดสนิมจะไม่สมบูรณ์ และจำเป็นต้องมีการบำบัดล่วงหน้าและการทำให้ดำคล้ำอีกครั้ง

5. ปรับความเข้มข้นของสารละลายให้คงที่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการบำบัดเบื้องต้น

ความเข้มข้นของน้ำยาขจัดคราบไขมันและสารละลายกรดไฮโดรคลอริกจะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิต โดยเฉพาะความเข้มข้นของกรดไฮโดรคลอริก พารามิเตอร์ของสารละลายที่มีความเสถียรคือการรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับการปรับสภาพเบื้องต้น ฟิล์มสีดำที่สม่ำเสมอ และการยึดเกาะของสารเคลือบที่เชื่อถือได้