สาเหตุของความเสียหายของสลักเกลียว

เมื่อการผลิตสลักเกลียวเราจำเป็นต้องสร้างโซนความอดทนสำหรับสลักเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่ามันเข้ากันได้กับถั่วจากผู้ผลิตตัวยึดมาตรฐานต่างๆ ดังนั้นมาตรฐานระบุขนาดขีด จำกัด ของสลักเกลียว(เช่น ขนาดสูงสุดและต่ำสุด) และช่วงจากต่ำสุดถึงสูงสุดคือช่วงพิกัดความเผื่อ ตราบใดที่ขนาดของสลักเกลียวยังอยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อนี้ รับประกันความเป็นสากลในระหว่างการหมุนเวียน และไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับความไม่เข้ากันเนื่องจากผู้ผลิตหลายราย

หลังจากการผลิตสลักเกลียวพวกเขาจะต้องผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าหรือร้อน - จุ่มชุบสังกะสีซึ่งอาจเปลี่ยนมิติดั้งเดิมของสลักเกลียว ดังนั้นเพื่อตรวจสอบว่าโบลต์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพจะต้องมีการตรวจสอบขนาดและประสิทธิภาพพื้นฐานก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าหรือไม่ หลังจากการชุบสังกะสีต้องมีการตรวจสอบความหนาของสารเคลือบผิวและมิติสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตาม นอกจากนี้ Electroplating และ Hot - Dip Galvanizing มีมาตรฐานที่ชัดเจน: Electroplating ดังต่อไปนี้ GB/T 9799การเคลือบโลหะ - การเคลือบสังกะสีบนเหล็กและเหล็กกล้าโดยการชุบด้วยไฟฟ้าในขณะที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ยึดตาม GB/T 13912การเคลือบโลหะ - การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-บนผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กและเหล็กกล้า - ข้อมูลจำเพาะและวิธีการทดสอบ(ไม่ใช่ GB/T 3934 ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับเกลียวสกรูเมตริก ISO ธรรมดา - เกจและบล็อกเกจ- มาตรฐานการชุบสังกะสีเหล่านี้กำหนดว่าขนาดของโบลต์หลังการบำบัดจะต้องไม่เกินขนาดขีดจำกัดเดิม-แม้ว่าขนาดเกลียวจะไม่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำทั้งหมดด้วยเกจ go-no-go แต่ค่าที่แท้จริงจะต้องอยู่ภายในขนาดขีดจำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าการขันสกรูเข้าอย่างราบรื่นสำหรับการติดตั้งในการใช้งานจริง

ในการผลิตในแต่ละวัน เรามักจะพบกับความเสียหายของสลักเกลียว: สลักเกลียวบางตัวมีเกลียวขาด ในขณะที่บางตัวก็แตกหัก เหตุใดสลักเกลียวโลหะที่ดูเหมือนแข็งเหล่านี้จึงเกิดปัญหาดังกล่าว สาเหตุที่แท้จริงของความเสียหายของสลักเกลียวคืออะไร?

สาเหตุหลักของความเสียหายของโบลต์คือการคลายเกลียวครั้งแรก เมื่อเกลียวโบลต์คลายตัว การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะทำให้โบลต์รับแรงภายนอกได้มากกว่าการขันแน่นหลายเท่า พลังงานจลน์ที่สร้างขึ้นสามารถแสดงได้ด้วยสูตร "MV²/2" (โดยที่มวล M =, ความเร็ว V =) แรงกระแทกจากการคลายตัวอันมหาศาลนี้ทำให้โบลต์ชนกับอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกลียวเสียหาย ในกรณีที่รุนแรง หัวโบลต์อาจหักออกโดยตรง หากอุปกรณ์มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ เช่น ล้อปรับ สลักเกลียวที่หักอาจติดอยู่ในล้อ ส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายได้

กระบวนการนี้เกิดขึ้นเป็นหลักเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในแรงตามแนวแกนบนสลักเกลียวซึ่งท้ายที่สุดก็ดึงสลักเกลียวออกจากกัน ความล้มเหลวดังกล่าวค่อนข้างธรรมดา เพื่อป้องกันอุบัติเหตุดังกล่าว anti - ผลิตภัณฑ์เธรดคลายมักจะจัดลำดับความสำคัญในสภาพแวดล้อมที่สั่นสะเทือน -} เช่นโดยใช้น็อตล็อคไนล่อนร่วมกับสลักเกลียว หนึ่งในลูกค้าของ Wuxi Fan'ao ผลิตปั๊มใต้น้ำซึ่งทำงานอย่างต่อเนื่องทั้งในสภาพการสั่นสะเทือนและสภาพแวดล้อมใต้น้ำ เมื่อคลายสลักเกลียวคนงานไม่สามารถตรวจจับปัญหาและปิดปั๊มทันทีเพื่อเปลี่ยนโบลต์ ดังนั้นอุตสาหกรรมจึงใช้โลหะทั้งหมด - โลหะทั้งหมดล็อคถั่วจับคู่กับสลักเกลียว; สำหรับการติดตั้งปั๊มขนาดใหญ่ double - สแต็กตัวเอง - เครื่องซักผ้าล็อคจะถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อเพิ่มเติม

โดยสรุป ห้ามใช้สลักเกลียวหากมีปัญหาดังต่อไปนี้:

พื้นผิวสนิมที่มีจุดสีเหลืองหรือสีดำผิดปกติ อย่าประมาทจุดเกิดสนิมเหล่านี้ต่ำกว่านี้: เมื่อจุดกัดกร่อนปรากฏขึ้นเต็ม - การกัดกร่อนมาตราส่วนจะตามมาในไม่ช้า หากมีการติดตั้งสลักเกลียวที่เป็นสนิมสลักเกลียวทั้งหมดจะกลายเป็นสนิมอย่างสมบูรณ์ในช่วงเวลาสั้น ๆ สลักเกลียวที่เป็นสนิมมีแนวโน้มที่จะถูกยึดเธรดทำให้การถอดชิ้นส่วนที่ตามมาและการแทนที่ยากขึ้น

ด้ายเสียหาย สลักเกลียวมีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายจากเกลียวเนื่องจากการชนกันระหว่างการขนส่ง ไม่ควรใช้สลักเกลียวที่มีเกลียวเสียหาย

ด้ายประหลาด เกลียวที่ไม่อยู่ตรงกลาง (ความเยื้องศูนย์กลาง) ถือเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพอย่างร้ายแรง และจะต้องไม่ใช้สลักเกลียวดังกล่าว

เกรดวัสดุไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ นี่เป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดในการแก้ไข: สลักเกลียวจำนวนมากแตกระหว่างการใช้งาน แต่ไม่พบข้อบกพร่องที่ชัดเจนในสลักเกลียวเองและทำการติดตั้งตามข้อกำหนด จากการตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าคุณสมบัติของวัสดุของสลักเกลียวที่ใช้ไม่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ