การชุบกัลวาไนซ์ ฟอสเฟต การทำให้ดำคล้ำ และกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ วิธีการเลือกตัวยึด

เกือบทั้งหมดรัด ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสม เหล็กรัดทั่วไปหวังว่าจะป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้การเคลือบผิวของการรักษาจะต้องติดแน่น

สำหรับการรักษาพื้นผิว ผู้คนมักให้ความสนใจกับความสวยงามและการป้องกันการกัดกร่อน แต่หน้าที่หลักของตัวยึดคือการยึดการเชื่อมต่อ และการรักษาพื้นผิวก็มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการยึดของตัวยึด ดังนั้นเมื่อเลือกการรักษาพื้นผิว ควรพิจารณาปัจจัยของประสิทธิภาพการยึดด้วย นั่นคือ ความสม่ำเสมอของแรงขันยึดแรงบิดในการติดตั้ง

ระดับสูงสปริง นักออกแบบไม่ควรพิจารณาเฉพาะการออกแบบเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการผลิตของการประกอบและแม้กระทั่งข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมด้วย ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับสารเคลือบที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตัวยึดตามปัจจัยข้างต้นเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงโดยผู้ปฏิบัติงานตัวยึด

1, การชุบ

การชุบด้วยไฟฟ้าของตัวยึดหมายถึงการแช่ชิ้นส่วนของตัวยึดที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าในสารละลายที่มีน้ำเฉพาะ สารละลายที่เป็นน้ำจะมีสารประกอบโลหะสะสมอยู่ ดังนั้นหลังจากที่กระแสไหลผ่านสารละลายที่เป็นน้ำ สารโลหะในสารละลายจะตกตะกอนและยึดติดกับพื้นผิว ส่วนที่แช่ตัวยึด การชุบด้วยไฟฟ้าของตัวยึดโดยทั่วไปรวมถึงสังกะสี ทองแดง นิกเกิล โครเมียม โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล เป็นต้น

2 ฟอสเฟต

ฟอสเฟตมีราคาถูกกว่าการชุบสังกะสีและความต้านทานการกัดกร่อนนั้นแย่กว่าการชุบสังกะสี มีฟอสเฟตตัวยึดที่ใช้กันทั่วไปอยู่ 2 ชนิดคือ ซิงค์ฟอสเฟตและแมงกานีสฟอสเฟต ฟอสเฟตที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบมีการหล่อลื่นที่ดีกว่าฟอสเฟตที่มีแมงกานีสเป็นส่วนประกอบ และฟอสเฟตที่มีแมงกานีสเป็นส่วนประกอบมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าสังกะสี ผลิตภัณฑ์ฟอสเฟต เช่น สลักเกลียวก้านสูบเครื่องยนต์ น็อต ฝาสูบ ตลับลูกปืนหลัก สลักเกลียวมู่เล่ สลักเกลียวล้อและน็อต เป็นต้น

3 ,ออกซิเดชั่น (ใส่ร้ายป้ายสี)

Blackened plus oiled เป็นการชุบที่ได้รับความนิยมสำหรับตัวยึดในอุตสาหกรรม เพราะราคาถูกที่สุดและดูดีจนกว่าน้ำมันจะหมด เนื่องจากการทำให้ดำคล้ำแทบไม่มีความสามารถในการป้องกันสนิม จึงเกิดสนิมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้น้ำมัน แม้ในสถานะของน้ำมัน การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางสามารถทำได้เพียง 3~5 ชั่วโมงเท่านั้น

4 ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการเคลือบแบบกระจายความร้อนโดยสังกะสีจะถูกทำให้ร้อนเป็นของเหลว ความหนาของผิวเคลือบอยู่ที่ 15~100μm และไม่ง่ายที่จะควบคุม แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและส่วนใหญ่ใช้ในงานวิศวกรรม เนื่องจากอุณหภูมิของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (340-500C) จึงไม่สามารถใช้กับตัวยึดที่มีเกรดสูงกว่า 10.9 ได้ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของตัวยึดมีราคาแพงกว่าการชุบด้วยไฟฟ้า

5, เชอร์ราร์ด

เปลือกสังกะสีเป็นการเคลือบผิวโลหะด้วยความร้อนแบบกระจายความร้อนของผงสังกะสี ความสม่ำเสมอของมันนั้นดีและสามารถรับชั้นที่สม่ำเสมอในเกลียวและรูตัน ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ที่ 10~110μm และสามารถควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน 10 เปอร์เซ็นต์ ความแข็งแรงในการยึดเกาะกับพื้นผิวและคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนนั้นดีที่สุดในบรรดาการเคลือบสังกะสี (สังกะสีด้วยไฟฟ้า, สังกะสีแบบจุ่มร้อน, Dacromet) กระบวนการผลิตปราศจากมลพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุด หากไม่คำนึงถึงราคาของโครเมียมและปัญหาด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม อันที่จริงแล้วมันเหมาะสมที่สุดสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและต้องการการป้องกันการกัดกร่อนสูง

วัตถุประสงค์หลักของการรักษาพื้นผิวของตัวยึดคือการทำให้ตัวยึดมีความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสามารถในการปรับตัวของตัวยึด