ลักษณะการทำงานของสลักเกลียวสแตนเลส

สลักเกลียวสแตนเลสเป็นคำทั่วไป ในบทความนี้สลักเกลียวสแตนเลสรวมถึงสเตนเลสสตีลส่วนใหญ่เช่นสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมสลักเกลียวศีรษะหกเหลี่ยมสลักเกลียวสตั๊ดและน็อต หลังจากการผลิตสเตนเลสสตีลไม่จำเป็นต้องมีการโพสต์ - การรักษาความร้อนเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา (ไม่เหมือนกับสลักเกลียวเหล็กคาร์บอน) ในกรณีส่วนใหญ่สามารถใช้งานได้หลังจากการทำความสะอาดพื้นผิวเท่านั้น ดังนั้นลักษณะการทำงานของพวกเขาจึงเป็นลักษณะการทำงานของวัสดุที่ใช้

เมื่อเปรียบเทียบกับสลักเกลียวเหล็กคาร์บอนทั่วไป สลักเกลียวสแตนเลสมีช่วงการใช้งานที่มีอุณหภูมิกว้างกว่า แต่ความแข็งแบบร็อคเวลล์ (HRC) ของพื้นผิวมักจะต่ำกว่าความแข็งของสลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอน ประสิทธิภาพหลักของสลักเกลียวสแตนเลสคือความต้านทานการกัดกร่อน- ซึ่งสามารถปราศจากการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศเปิดโล่งมานานหลายทศวรรษ แม้ในอุณหภูมิที่ค่อนข้างสูง ก็สามารถทำงานได้ตามปกติโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ความแข็งแรงหรือแรงบิดอย่างมีนัยสำคัญ หากทำกระบวนการทู่บนสลักเกลียวสแตนเลสหลังการผลิต ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อนจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม

สลักเกลียวสแตนเลสมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ค่อนข้างสูงที่เรียกว่าความต้านทาน ในขณะที่สลักเกลียวเหล็กคาร์บอนมีความต้านทานความต้านทานของสลักเกลียวสแตนเลสของข้อกำหนดเดียวกันนั้นมากกว่าห้าเท่าของสลักเกลียวเหล็กคาร์บอน- ความต้านทานมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของสลักเกลียว: ภายใต้สถานการณ์ปกติยิ่งอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้นเท่าใดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นส่วนก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น สำหรับสลักเกลียวเหล็กคาร์บอนที่มีความต้านทานต่ำเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนจะเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่งทำให้ไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมิติเกินช่วงที่ใช้งานได้ ในทางตรงกันข้ามสลักเกลียวสแตนเลส - ด้วยความต้านทานห้าเท่าของสลักเกลียวเหล็กคาร์บอนธรรมดา - มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่มีอุณหภูมิและสามารถรักษาขนาดที่ค่อนข้างเสถียรที่อุณหภูมิสูงกว่า

คุณสมบัติทางกลของสลักเกลียวสแตนเลสค่อนข้างปานกลาง แม้ว่าจะไม่สามารถจับคู่กับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-เกรด 10.9 หรือสูงกว่าได้ แต่ก็ไม่ได้ด้อยไปกว่าสลักเกลียวเกรด 8.8 หรือต่ำกว่า ยกเว้นสภาพการทำงานพิเศษ โดยทั่วไป โบลท์สแตนเลสสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานส่วนใหญ่ได้ นอกจากนี้ยังมีวัสดุสแตนเลสที่มีความแข็งแรงสูงกว่า (เช่น สแตนเลสดูเพล็กซ์) แต่การใช้วัสดุดังกล่าวในการผลิตสลักเกลียวทำให้มีต้นทุนสูงเกินไปและลดต้นทุน-ประสิทธิผลได้อย่างมาก ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีคาดว่าความแข็งแรงของสลักเกลียวสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปจะค่อยๆเพิ่มขึ้น

ลูกค้ามักจะถามเกี่ยวกับเกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวสแตนเลส การพูดอย่างเคร่งครัดสลักเกลียวสแตนเลสตามเกรดประสิทธิภาพที่ระบุไว้ใน GB/T 3098.6Fasteners - คุณสมบัติเชิงกล - สลักเกลียวสแตนเลสสกรูและแกน -}}(เช่น A2 - 70, A4-80) แทนที่จะเป็นระบบการจำแนกประเภท "XX เกรด" ที่ใช้สำหรับสลักเกลียวเหล็กคาร์บอน สำหรับการเปรียบเทียบคร่าวๆกับเกรดสลักเกลียวเหล็กคาร์บอน: 304 สลักเกลียวสแตนเลสสตีล (สอดคล้องกับประสิทธิภาพเกรด A2-70) มีคุณสมบัติเชิงกลใกล้เคียงกับเกรด 6.8 และสลักเกลียวสแตนเลส 316 ตัว (สอดคล้องกับประสิทธิภาพเกรด A4-80) ใกล้เคียงกับเกรด 8.8 อย่างไรก็ตามนี่เป็นเพียงคุณสมบัติเชิงกลอ้างอิงคร่าวๆของพวกเขาจะต้องทดสอบโดยอุปกรณ์มืออาชีพตามมาตรฐานและไม่สามารถกำหนดได้ตามการเปรียบเทียบนี้เท่านั้น

ความแตกต่างที่สำคัญในคุณสมบัติทางกลระหว่างสลักเกลียวของวัสดุที่แตกต่างกันส่วนใหญ่เนื่องมาจากเนื้อหาและองค์ประกอบขององค์ประกอบโลหะผสมในวัสดุที่แตกต่างกัน เมื่อองค์ประกอบโลหะต่างๆ รวมกันในสัดส่วนที่กำหนด จะทำให้วัสดุมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ยกตัวอย่างคาร์บอน คาร์บอนเป็นองค์ประกอบพื้นฐานในวัสดุโลหะ และปริมาณของคาร์บอนมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน โดยทั่วไป ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนสูงเท่าใด ปริมาณคาร์บอนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นความแข็งแรงของสลักเกลียว- ยิ่งปริมาณคาร์บอนต่ำลง เหตุผลที่สลักเกลียวสแตนเลสมีความแข็งแรงต่ำกว่าความแข็งแรงสูง - ความแข็งแรงส่วนใหญ่เป็นปริมาณคาร์บอนต่ำ การเพิ่มองค์ประกอบการผสมในวัสดุไม่ได้เป็นไปตามอำเภอใจ แต่เป็นผลมาจากความสมดุลที่ครอบคลุม: ความต้านทานการเกิดสนิมของสลักเกลียวสแตนเลส (ซึ่งสลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนไม่มี) มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณคาร์บอนต่ำ หากปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้นอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าความแข็งแรงอาจดีขึ้น แต่การต้านทานสนิมจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ซิลิคอนในวัสดุสามารถเสริมสร้างเฟอร์ไรต์ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของสลักเกลียว แต่จะช่วยลดความเป็นพลาสติกของวัสดุได้เล็กน้อย ความสมดุลจะต้องเกิดขึ้นระหว่างประสิทธิภาพและความสามารถในการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการสร้างที่ดีในระหว่างการผลิต แมงกานีสสามารถรวมกับกำมะถันในวัสดุเพื่อสร้างแมงกานีสซัลไฟด์ (MNS) ซัลเฟอร์เองไม่ละลายในเหล็ก หากรวมเข้ากับเหล็กมันจะเป็นเหล็กซัลไฟด์ (FES) ซึ่งทำให้เกิดความร้อนแรงได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม MNS มีจุดหลอมเหลวสูงและเสถียรภาพที่ดีซึ่งสามารถลดผลกระทบของซัลเฟอร์ต่อความเหนียวและความแข็งแรงของสลักเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เห็นได้ชัดว่าแต่ละองค์ประกอบมีบทบาทเฉพาะในวัสดุ ในวิทยาศาสตร์วัสดุสมัยใหม่คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเพิ่มหรือลดองค์ประกอบเดียว แต่ผลกระทบของแต่ละองค์ประกอบจะต้องได้รับการประเมินอย่างละเอียดเพื่อพัฒนาสูตรวัสดุที่มีประสิทธิภาพที่สมดุล