โซลูชั่นสำหรับคราบน้ำมันบนสกรูที่แม่นยำและกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวทั่วไป

สกรูที่แม่นยำมีแนวโน้มที่จะเกิดคราบน้ำมันที่ตกค้างในระหว่างการผลิตและการแปรรูป น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทางที่มีคุณสมบัติต่างกันสามารถเลือกได้ตามประเภทน้ำมันและวัสดุชิ้นงาน น้ำยาทำความสะอาดแบบแยกส่วนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อขจัดน้ำมันลอยตัวป้องกันสนิม น้ำยาทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์ช่วยขจัดสิ่งสกปรกที่ถูกออกซิไดซ์และสิ่งปนเปื้อนในกระบวนการผลิต สำหรับสกรูที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน จะต้องทำความสะอาดน้ำมันชุบแข็งที่ตกค้างอย่างทั่วถึง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการชุบด้วยไฟฟ้า การประกอบ และประสิทธิภาพการบริการในภายหลัง วิธีการทำความสะอาดแบบมืออาชีพสองวิธีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อแก้ปัญหาคราบน้ำมันในการผลิตสกรูที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐาน

1. กระบวนการล้างไขมันและทำความสะอาดแบบมืออาชีพสำหรับสกรูที่มีความแม่นยำ

1.1 น้ำยาทำความสะอาดแยกส่วนแบบละลายน้ำได้

สารทำความสะอาดแยกตัวเป็นสูตรผสมด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ อิมัลซิไฟเออร์ ผงซักฟอก สารกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์ และน้ำบริสุทธิ์ปริมาณเล็กน้อยโดยไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นเม็ด น้ำส่งเสริมการละลายของอิมัลซิไฟเออร์ที่สม่ำเสมอ ช่วยให้น้ำยาทำความสะอาดสามารถสลายและขจัดสิ่งปนเปื้อนน้ำมันต่างๆ บนพื้นผิวสกรูที่มีความแม่นยำ ฟิล์มป้องกันสนิมชั่วคราวบางๆ จะก่อตัวบนชิ้นงานหลังการทำความสะอาดเพื่อการปกป้องในระยะสั้น อิมัลซิไฟเออร์และสารเติมแต่งในการทำความสะอาดจะห่อหุ้มอนุภาคจาระบีอย่างทั่วถึง และกระจายน้ำมันแขวนลอยลงในสารละลายทำความสะอาด เพื่อให้เกิดการแยกน้ำมันและน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ น้ำยาทำความสะอาดแบบเดิมจะเป็นของเหลวมันใส และเปลี่ยนเป็นสีขาวขุ่นหลังจากการเจือจาง เหมาะสำหรับการขจัดคราบน้ำมันป้องกันสนิมและน้ำมันหล่อลื่นเชิงกลที่ตกค้าง

1.2 น้ำยาทำความสะอาดสังเคราะห์

แตกต่างจากน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์แบบดั้งเดิม น้ำยาทำความสะอาดสังเคราะห์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์ที่มีเอมีนเป็นหลัก โดยไม่มีส่วนผสมที่เป็นด่างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ช่วยขจัดสิ่งตกค้างที่เป็นด่าง คราบออกซิไดซ์ และน้ำมันป้องกันสนิมที่ฝังแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการทำความสะอาดแบบครบวงจรในขั้นตอนเดียว โดยไม่ทำลายพื้นผิวของสกรู ให้การทำความสะอาดพื้นผิวที่ไร้สารตกค้าง และใช้ได้กับสกรูที่มีความแม่นยำทั้งสแตนเลสและเหล็กคาร์บอน

2. กระบวนการรักษาพื้นผิวทั่วไปสำหรับสกรูสแตนเลสที่มีความแม่นยำ

สกรูสแตนเลส มีพื้นผิวเรียบและต้านทานการเกิดสนิมได้ดีเยี่ยม โดยไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติมภายใต้สภาพการทำงานปกติ การรักษาพื้นผิวแบบกำหนดเองสามารถนำไปใช้ได้ตามความต้องการของโครงการ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ความเข้ากันได้ของการประกอบ และคุณภาพรูปลักษณ์ ให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมมาตรฐาน กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวกระแสหลักสำหรับสกรูที่มีความแม่นยำสแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนมีดังต่อไปนี้:

2.1 การชุบด้วยไฟฟ้า

ชิ้นงานแบบสกรูจะถูกแช่อยู่ในอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารประกอบเชิงซ้อนของโลหะ ภายใต้การใช้พลังงานไฟฟ้า ไอออนของโลหะจะตกตะกอนและสะสมอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวสกรูเพื่อสร้างสารเคลือบป้องกันที่มีความหนาแน่น เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี การชุบทองแดง การชุบนิเกิล การชุบโครเมียม และการชุบโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล ด้วยการเคลือบที่สม่ำเสมอและมีความแม่นยำสูง การชุบด้วยไฟฟ้าจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสกรูขนาดเล็กและแม่นยำ

2.2 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ส่วนใหญ่ใช้กับตัวยึดเหล็กคาร์บอน กระบวนการนี้จะจุ่มชิ้นงานเหล็กในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 510 องศา ปฏิกิริยาทางโลหะเกิดขึ้นบนพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมเหล็ก-สังกะสี และชั้นทู่สังกะสีบริสุทธิ์ด้านนอก อลูมิไนซ์แบบจุ่มร้อนมีหลักการคล้ายกัน ด้วยการเคลือบที่หนาและป้องกันการกัดกร่อนสูง กระบวนการเหล่านี้ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีงานหนักและมีการกัดกร่อนสูง

2.3 การชุบเชิงกล

ด้วยการกระแทกทางกลความเร็วสูง อนุภาคเคลือบโลหะจะเชื่อมด้วยความเย็นและสะสมบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่สม่ำเสมอ กระบวนการนี้ไม่ทำให้เกิดความเสียหายที่อุณหภูมิสูง และหลีกเลี่ยงการเกิดการเปราะของไฮโดรเจนหรือการเสียรูปของตัวยึด

สกรูที่มีความแม่นยำมาตรฐานโดยทั่วไปจะใช้การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นที่นิยมสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกกลางแจ้งที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เช่น อุปกรณ์ไฟฟ้าและโครงสร้างทางหลวง การชุบเชิงกลมักใช้กับงานขนาดใหญ่ตัวยึดที่ไม่ได้มาตรฐาน.

การผสมผสานระหว่างการทำความสะอาดและกระบวนการบำบัดพื้นผิวอย่างเหมาะสมช่วยขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อนบนสกรูที่มีความแม่นยำได้อย่างสมบูรณ์ ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการบริการโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการประกอบทางวิศวกรรมที่หลากหลาย