เหตุผลของความแข็งแรงต่ำกว่ามาตรฐานของสลักเกลียวสแตนเลส

 หากเราใช้แว่นขยายในการสังเกตสลักเกลียวสแตนเลสด้วยปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า เราจะเห็นได้ว่าพื้นผิวของสลักเกลียวจะรู้สึกหลวมอย่างเห็นได้ชัด ในกรณีที่รุนแรง อาจมีฟองอากาศและจุดสีขาว ซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้สลักเกลียวสแตนเลสมีความแข็งแรงต่ำกว่ามาตรฐาน เราเรียกสถานการณ์นี้ว่าเป็นความพรุนของเนื้อเยื่อวัสดุและข้อบกพร่องในการแยกตัว

ในเขตอุตสาหกรรม อัตราการใช้สลักเกลียวสแตนเลสสูงถึงประมาณ 30% ของผลิตภัณฑ์ตัวยึดทั้งหมด และยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ใช้โบลท์สแตนเลสได้ดีขึ้นอย่างสมเหตุสมผลและรับประกันคุณภาพสแตนเลสที่มั่นคงสลักเกลียว,จำเป็นต้องใช้วิธีและวิธีการที่ถูกต้องในการตัดสินปัญหาคุณภาพที่แปลกใหม่ของสลักเกลียวสแตนเลส สิ่งที่เราหมายถึงเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพที่แหวกแนวในที่นี้ไม่ใช่ปัญหาที่พบเจอได้ยาก แต่เป็นปัญหาด้านคุณภาพบางอย่างที่เรามองข้ามได้ง่ายในชีวิตประจำวันของเรา ข้อบกพร่องในการคัดแยกที่กล่าวถึงในย่อหน้าแรกข้างต้นเป็นหนึ่งในนั้น

ก่อนการผลิต วัสดุของสลักเกลียวสแตนเลสจะต้องผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การรีดเย็น การบำบัดด้วยไอกรด และการขัดเงา วัสดุบางชนิดยังจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการบดทรายละเอียดหลังจากการเจียรหยาบเพื่อขจัดเสี้ยนบนพื้นผิวของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบเนียนของสลักเกลียวสแตนเลส.ปัญหาการหลวมของวัสดุที่เกิดขึ้นในเวลานี้หมายถึงสถานการณ์ที่ความหนาแน่นของวัสดุนั้นไม่สูงเพียงพอ สาเหตุของสถานการณ์นี้คือ มีสิ่งเจือปนกระจุกตัวมากเกินไปในบริเวณนี้ และหลังจากการกัดกร่อนเป็นเวลานาน ฟองอากาศจะค่อยๆ ปรากฏขึ้น หากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นที่หน้าตัดของสลักเกลียว ผลกระทบจะไม่สำคัญมากนัก หากเกิดขึ้นบนเส้นตรงของแกนโบลต์ แสดงว่าส่วนกลางของโบลต์อาจเกิดการหลวม ในเวลานี้จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การเผชิญกับปัญหานี้และสามารถใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อทดสอบความแข็งแรงของสลักเกลียวว่าได้รับความเสียหายมากน้อยเพียงใด

การแบ่งแยกคืออะไร? พูดง่ายๆ ก็คือ การแบ่งแยกหมายถึงการกระจายองค์ประกอบต่างๆ ในวัสดุอย่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์จะพบว่าโครงสร้างภายในของวัสดุเป็นเหมือนกิ่งก้านของต้นไม้ และการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอบางส่วนจะปรากฏเป็นรูปทรงอื่นๆ เช่น สี่เหลี่ยมจัตุรัสและมีจุดเล็กน้อย แน่นอนว่า ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีวัสดุในประเทศจีน จุดเช่นการแบ่งแยกจึงกลายเป็นเรื่องธรรมดาน้อยลง การกระจายกิ่งก้านของต้นไม้โดยทั่วไปเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการสร้างวัสดุ เมื่ออุณหภูมิแตกต่างกัน การกระจายตัวของวัสดุจะแสดงรอยหยาบและละเอียด เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอีกครั้ง เส้นแยกที่สองและสามจะขยายจากเส้นแยกแรก ทำให้เกิดรูปแบบการกระจายขั้นสุดท้ายของกิ่งก้านของต้นไม้ แม้ว่าการแยกส่วนจะเป็นเรื่องปกติและไม่สามารถกำจัดได้ทั้งหมด แต่หากสถานะการแยกรุนแรงเกินไป จะส่งผลต่อความแข็งแรงของสลักเกลียว

ฟองอากาศและรูพรุนขนาดเล็กคือช่องว่างเล็กๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการควบแน่นของวัสดุ ฟองสบู่แต่ละฟองนั้นจริงๆ แล้วอยู่ในสภาพปกติ และหากฟองสบู่แบบรังผึ้งปรากฏขึ้น นั่นอาจเป็นปัญหาด้านคุณภาพ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง จึงมีความแตกต่างกันเล็กน้อยในเรื่องเวลาที่โครงสร้างโมเลกุลแต่ละส่วนของวัสดุจะค่อยๆ ควบแน่น เมื่อมีคราบบนวัสดุจะเกิดจุดหรือฟองสีขาว การก่อตัวของฟองอากาศทั้งหมด นอกเหนือจากอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ มักเกิดจากการพังทลายของสารเจือปนในวัสดุ วัสดุของสลักเกลียว ถูกสังเคราะห์จากวัสดุโลหะผสมต่างๆ หลังจากการถลุงที่อุณหภูมิสูง และวัสดุโลหะผสมที่แตกต่างกันก็มีอุณหภูมิหลอมละลายที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์การหลอม วัสดุโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงมีแนวโน้มที่จะทิ้งสารตกค้างบางส่วน ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองอากาศได้ สภาพแวดล้อมในการหลอมของวัสดุสลักเกลียวก็มีความสำคัญเช่นกัน อย่าคิดว่ามันทำงานในสภาพแวดล้อมแบบเปิดและสามารถเพิกเฉยต่อปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์จำนวนมากในสภาพแวดล้อมได้ ในทางตรงกันข้าม อนุภาคฝุ่นและอนุภาคโลหะขนาดใหญ่ในสิ่งแวดล้อมเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ

เมื่อพื้นผิวของสลักเกลียวรุนแรง ไม่เพียงแต่จะมีจุดสีขาวปรากฏขึ้นเท่านั้น แต่ยังอาจมีรอยแตกร้าวอย่างเห็นได้ชัดอีกด้วย ผลกระทบของรอยแตกร้าวดังกล่าวเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรงที่สุด และมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียว เป็นปัญหาที่ต้องไม่เกิดขึ้นในการถลุงวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของโบลต์ เราควรใช้เครื่องมืออัลตราโซนิกระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบว่ามีความผิดปกติในโครงสร้างภายในของโบลต์หรือไม่ นี่เป็นขั้นตอนการทดสอบที่สำคัญมาก

กล่าวโดยสรุป สำหรับสลักเกลียวสแตนเลส การแยกส่วน จุดสีขาว และรอยแตก ล้วนเป็นปรากฏการณ์ด้านคุณภาพที่ยอมรับไม่ได้ ปัญหาด้านคุณภาพหลายประการที่กล่าวมาข้างต้นจำเป็นต้องมีระบบการทดสอบที่เข้มงวดและกลไกการตัดสินคุณภาพที่มีมาตรฐานสูงเมื่อวัสดุเข้าสู่โรงงานและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากโรงงาน มีเพียงการให้ความสำคัญกับปัญหาด้านคุณภาพเป็นลำดับความสำคัญสูงสุดเท่านั้นที่องค์กรต่างๆ จะพัฒนาอย่างมีสุขภาพที่ดีได้